據(jù)了解，在發(fā)動機缸蓋進排氣門座圈錐面加工中，常規(guī)方案會根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及孔隙布局，采用錐形旋轉(zhuǎn)發(fā)生頭配套機械驅(qū)動進行座圈錐面的加工工藝，但由于發(fā)生頭針對進排氣座圈大小及錐面角度不同設(shè)計，而錐面的加工又依靠一套機械展開式機構(gòu)擬合而成，故一旦設(shè)計制造完成，進排氣發(fā)生頭將無互換性，進氣發(fā)生頭只能加工進氣門座圈，排氣發(fā)生頭只能加工排氣門座圈。如對于錐面角度稍有調(diào)整的升級換代產(chǎn)品，該種發(fā)生頭將無法使用，需全部重新設(shè)計制造，不僅難以適應產(chǎn)品的升級換代，更增加了工藝成本。

　　而由錫柴科技人員創(chuàng)新發(fā)明的“發(fā)生頭及采用同型號發(fā)生頭加工進排氣門座圈錐面的方法”，則是一種全新氣門座圈的加工方法，它突破了傳統(tǒng)氣門座圈加工刀具的設(shè)計思路，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，采用同規(guī)格發(fā)生頭通過NC程序插補，可實現(xiàn)不同大小、不同角度進排氣門座圈錐面的精加工，在設(shè)計范圍內(nèi)可適應更大座圈錐面角度要求的加工，能大幅提高發(fā)生頭非標類刀具的柔性，適應產(chǎn)品升級換代，同時能降低設(shè)備的復雜度，從而可降低設(shè)備采購成本。